Технологический процесс

Автоматическая линия по сборке ПВХ конструкций

Процесс изготовления пластиковой конструкции состоит из нескольких этапов.

Нарезка ПВХ профиля

С этим процессом отлично справляется двухголовочная автоматическая пила по нарезке профиля с возможностью печати этикеток и выгрузки заказов по сети. Оператору не нужно выставлять размер заготовки на линии в ручную, а запрограммировав персональный компьютер на несколько заказов, нажимает кнопку пуск и загружает на распиловку хлысты профиля.

После нарезки ПВХ, заготовки армируют металлическим профилем с толщиной стенок не менее 1,5 миллиметров и закрепляют саморезами не более 25 см друг от друга, чего требует технология.

Сварка отрезков в единый контур

Производится это на 4-х головочном автоматическом сварочном станке, который одновременно паяет 4 угла, что позволяет добиться точности размеров и повышения производительности. Станок так же оснащён персональным компьютером, который позволяет загружать задания по сети и считывать информацию со штрих кода на этикетке.

Выгрузка изделия осуществляется по автоматическому транспортеру.

Зачистка углов и швов

После сварки контура, изделие перемещается на автоматический углозачистной станок, для обработки углов и швов оконных рам и створок. Автоматическая зачистка углов значительно повышает производительность фирмы. Рамы с зачищенными углами выходят по одному стандарту наивысшего качества.

Проверка сваренных углов на прочность

Каждая партия проходит проверку. Заготовка, попадая на стол, распознается сенсорным лучом, и машина начинает самостоятельно обрабатывать поверхность нужным инструментом. Оператор следил лишь за выполнением процесса.

Установка импостов, уплотнителей и запорной фурнитуры

Створки обвязывают фурнитурой, которая работает на открывание, закрывание и откидывание. Обвязка происходит на автоматическом стенде. Оператор вручную навешивает узлы фурнитуры и при помощи кнопки на пульте управления приводит в работу пневмо-шуруповёрт с автоматической подачей шурупов. Элементы, требующие чёткого размера, рубятся на гильотине с автоматическим выставлением нужных размеров. После обвязки фурнитурой, створки и рамы собираются в одно целое.

Остекление

Стенд остекления с пневмо-обжимом создаёт имитацию оконного проёма.
Здесь в пустые проёмы устанавливаются стеклопакеты и выравниваются дистанционными пластинами. Затем стеклопакеты крепятся заранее нарезанными индивидуально по каждый размер штапиками. После чего окно проходит проверку всех механизмов и узлов, визуальный осмотр. Затем увозится на транспортной тележке в зону складирования.

Автоматическая линия по сборке стеклопакетов

Цех по сборке стеклопакетов с автоматической линией сборки, герметизации стеклопакетов и автоматизированным раскроем стекла располагается во второй части корпуса.

Раскрой производится на столе с программной оптимизацией, а так же сетевым программированием (безбумажным производством), что исключает человеческий фактор.

В компьютере стола раскроя вводятся размеры нужного стекла на всю смену. Оператор нажимает пуск и режущая часть стола самостоятельно нарезает стекло.

После нарезки весь формат перемещается на соседний стол разлома и рабочие, глядя на большой экран, надламывают стекло и устанавливают в нужную ячейку заданной карты, что позволяет бесперебойно загружать линию сборки.

Следующая операция – нарезка, сборка и заполнение молекулярным ситом дистанционных рамок.

Линия сборки стеклопакетов состоит из девяти элементов: где стекло моется, сушится и опрессовывается.

Оператор устанавливает стекло на стенд загрузки с вращающимися роликами. Стекло автоматически перемещается в секцию мойки, где вращаются 3 пары щёток и очищенной водой из форсунок моют стекло одновременно с 2х сторон, что способствует идеальной чистоте стеклопакетов.

Далее заготовка проходит сушку. Вода сдувается большим потоком очищенного воздуха, и сухое стекло выходит по крутящимся роликам на стенд осмотра и установки дистанционных рамок.

Установка рамок проводится вручную на стенде сборки, оснащённым механическими рейками которые отвечают за точную установку рамок по периметру стекла.

На заранее собранную в один контур дистанционную рамку наносится бутиловый герметик – эта операция проводится на автоматическом станке бутилизации. Оператор лишь меняет стороны рамок, а специально подогретый бутил выдавливается из отверстий на механизме подачи.

Затем наносится наклейка с соответствующей информацией и пробковые подкладки для транспортировки и осуществляется заключительная операция герметизации стеклопакета.

Вторичная герметизация производится так же на автоматическом оборудовании, где смесь смешивается, подогревается и подготовленная масса подаётся через автоматический дозатор.

Завоз стекла в корпус осуществляется по «железной дороге» специально смонтированной для этих целей.

Автокраном ящики со стеклом загружаются на специальную транспортную тележку, фиксируются и завозятся в цех.

В корпусе для разгрузки установлена кранбалка, которая снимает ящики с транспортной тележки и ставит на складскую пирамиду, затем по мере надобности загружает на рабочие тележки, предназначенные под свободное падение листового стекла, на стол раскроя.